Cảm biến tiệm cận và cảm biến áp suất lắp trên dây chuyền sản xuất tự động
Kỹ thuật Th8 14
By Tiến Duy 0 Comments

Cảm biến công nghiệp: Cảm biến tiệm cận, cảm biến áp suất và cách chọn

Cảm biến công nghiệp là thiết bị chuyển đổi một đại lượng vật lý hoặc trạng thái của quá trình thành tín hiệu mà mạch điều khiển có thể xử lý. Trong nhà máy, cảm biến phát hiện chi tiết đi qua, xác nhận vị trí xy lanh, đo áp suất đường ống, giám sát mức, nhiệt độ, lưu lượng và nhiều điều kiện vận hành khác.

Dữ liệu từ cảm biến thường được đưa về relay, bộ hiển thị, biến tần hoặc bộ điều khiển PLC. Vì vậy, chọn đúng nguyên lý đo mới chỉ là bước đầu; điện áp cấp, loại ngõ ra, dải đo, độ chính xác, vật liệu, chuẩn kết nối và môi trường lắp đặt đều phải tương thích với hệ thống điện công nghiệp.

Cảm biến công nghiệp là gì?

Một cảm biến hoàn chỉnh thường có phần tử nhạy, mạch xử lý tín hiệu, vỏ bảo vệ và ngõ kết nối. Phần tử nhạy tương tác với đại lượng cần đo; mạch điện lọc, khuếch đại hoặc tuyến tính hóa tín hiệu; ngõ ra truyền trạng thái hay giá trị về bộ điều khiển. Chất lượng của cả chuỗi đo quyết định độ ổn định, không chỉ riêng độ chính xác ghi trên catalog.

Trong danh mục thiết bị điện công nghiệp, có thể phân nhóm cảm biến theo đại lượng đo, nguyên lý hoạt động hoặc loại tín hiệu. Bài viết này tập trung vào hai nhóm phổ biến: cảm biến tiệm cận dùng để phát hiện vật thể không tiếp xúc và cảm biến áp suất dùng để giám sát khí nén, thủy lực hoặc chất lỏng quy trình.

Vai trò của cảm biến trong dây chuyền tự động hóa

  • Xác nhận có hoặc không có phôi, sản phẩm, pallet hay cơ cấu máy tại vị trí quy định.
  • Cung cấp phản hồi để PLC thực hiện trình tự, liên động và cảnh báo.
  • Đo giá trị quá trình để điều khiển bơm, van, máy nén hoặc hệ thống thủy lực.
  • Theo dõi xu hướng nhằm phát hiện tắc nghẽn, rò rỉ, sai lệch và nhu cầu bảo trì.
  • Giảm thao tác thủ công và tạo dữ liệu truy xuất cho HMI, SCADA hoặc hệ thống quản lý.

Cảm biến không tự làm cho hệ thống an toàn. Nếu tín hiệu được dùng cho chức năng an toàn máy, toàn bộ kiến trúc phải được đánh giá theo tiêu chuẩn an toàn chức năng phù hợp; cảm biến thông thường không mặc nhiên là cảm biến an toàn.

Cảm biến công nghiệp tiệm cận hình trụ phát hiện chi tiết kim loại trên băng tải
Cảm biến tiệm cận hình trụ phát hiện chi tiết kim loại trên băng tải

Cảm biến tiệm cận là gì?

Cảm biến tiệm cận phát hiện vật thể mà không cần tiếp xúc cơ khí. Khả năng phát hiện phụ thuộc nguyên lý: cảm ứng từ phù hợp kim loại; điện dung có thể nhận biết nhiều vật liệu nhưng nhạy với môi trường; quang điện dùng tia sáng nên có khoảng cách lớn hơn nhưng chịu ảnh hưởng của màu, bề mặt, bụi hoặc hơi nước.

Cảm biến tiệm cận cảm ứng từ

Loại cảm ứng từ tạo trường điện từ tại mặt cảm biến. Khi kim loại đi vào vùng cảm nhận, dòng điện xoáy làm thay đổi dao động và mạch điện chuyển trạng thái ngõ ra. Đây là lựa chọn phổ biến để phát hiện bánh răng, chi tiết thép, đồ gá và hành trình xy lanh có mục tiêu kim loại.

Khoảng cách cảm nhận danh định thường được công bố với mục tiêu chuẩn. Khoảng cách thực tế có thể giảm theo vật liệu, kích thước mục tiêu, nhiệt độ và cách lắp. Cảm biến lắp chìm và không lắp chìm có yêu cầu khoảng trống kim loại khác nhau; lắp sai có thể làm cảm biến tác động liên tục hoặc giảm khoảng cách.

Cảm biến điện dung và quang điện

Cảm biến điện dung nhận biết sự thay đổi điện dung nên có thể phát hiện nhựa, bột, hạt hoặc chất lỏng qua thành phi kim mỏng. Tuy nhiên, độ ẩm và vật bám có thể gây sai lệch. Cảm biến quang điện phù hợp khoảng cách xa hơn và nhiều vật liệu, nhưng phải chọn kiểu thu – phát, phản xạ gương hoặc phản xạ khuếch tán theo hình học ứng dụng.

NPN, PNP, NO và NC

Với cảm biến DC ba dây, PNP thường cấp dòng ra tải khi tác động, còn NPN kéo ngõ ra về 0 V. Ngõ vào PLC phải tương thích kiểu sourcing/sinking của hệ thống. NO và NC mô tả trạng thái ngõ ra khi không có mục tiêu; cần phân biệt trạng thái điện với logic hiển thị trong chương trình.

Tiêu chíTiệm cận cảm ứngTiệm cận điện dungQuang điện
Vật phát hiệnKim loạiKim loại và phi kimHầu hết vật thể có bề mặt phù hợp
Khoảng cáchNgắnNgắnTừ ngắn đến xa
Điểm mạnhBền, tốc độ cao, ít phụ thuộc bụiPhát hiện bột, hạt, chất lỏngLinh hoạt, khoảng cách lớn
Lưu ýHệ số giảm theo kim loạiNhạy với ẩm và vật bámBị ảnh hưởng bởi màu, căn chỉnh, bụi

Cảm biến áp suất là gì?

Cảm biến áp suất biến dạng cơ học của màng đo thành tín hiệu điện. Tùy thiết kế, thiết bị có thể đo áp suất tương đối so với khí quyển, áp suất tuyệt đối so với chân không hoặc chênh áp giữa hai điểm. Gọi đúng loại áp suất là điều kiện để số đo có ý nghĩa.

Các kiểu ngõ ra phổ biến

  • Ngõ ra chuyển mạch: báo đạt hoặc vượt ngưỡng, thường dùng cho liên động.
  • 4–20 mA: chống nhiễu tốt trên tuyến dài và có thể phát hiện đứt vòng dòng tùy cấu hình.
  • 0–10 V: đơn giản nhưng nhạy hơn với sụt áp và nhiễu, cần chung tham chiếu đúng.
  • IO-Link hoặc truyền thông: truyền giá trị đo, trạng thái chẩn đoán và tham số thiết bị.

Dải đo không nên chỉ vừa bằng áp suất vận hành bình thường. Phải xét đỉnh áp, xung thủy lực, áp thử và giới hạn quá áp. Chọn dải quá rộng làm giảm độ phân giải hữu ích; chọn quá hẹp có thể gây quá tải màng đo hoặc hỏng cảm biến.

Cảm biến áp suất bằng thép không gỉ lắp trên đường ống quy trình
Cảm biến áp suất bằng thép không gỉ lắp trên đường ống quy trình

Thông số cần kiểm tra trước khi chọn

Nhóm thông sốCâu hỏi cần trả lời
Đối tượng đoKim loại hay phi kim? Áp suất khí, dầu, nước hay hóa chất?
Phạm viKhoảng cách cảm nhận hoặc dải áp suất; có xung và quá áp không?
Nguồn và tín hiệu10–30 VDC, 24 VDC? PNP/NPN, NO/NC, 4–20 mA hay 0–10 V?
Cơ khíRen, đường kính, kiểu lắp chìm, đầu cáp hay connector?
Môi trườngIP, nhiệt độ, rung, dầu, hóa chất, khu vực vệ sinh hoặc nguy hiểm?
Hiệu năngĐộ chính xác, độ lặp lại, thời gian đáp ứng và tần số đóng cắt?

Cách đấu cảm biến với PLC

Trước khi đấu dây, hãy đối chiếu sơ đồ trên nhãn và manual đúng mã sản phẩm. Bản vẽ sơ đồ mạch điện công nghiệp phải thể hiện nguồn cảm biến, common của ngõ vào, số terminal, loại tín hiệu và màn chắn. Không suy đoán màu dây nếu nhà sản xuất đã quy định khác.

  1. Xác nhận điện áp nguồn và kiểu ngõ vào PLC là sourcing hay sinking.
  2. Đấu dây nguồn, 0 V và dây tín hiệu theo sơ đồ của cảm biến.
  3. Với 4–20 mA, kiểm tra cấu hình input active/passive, điện trở tải và cực tính vòng dòng.
  4. Tách cáp tín hiệu khỏi cáp động lực; nối màn chắn theo thiết kế EMC của hệ thống.
  5. Kiểm tra LED trạng thái, đo tín hiệu thực tế và so sánh giá trị thô – giá trị scale trên PLC.
  6. Mô phỏng trạng thái lỗi như đứt dây hoặc mất nguồn để xác minh cảnh báo và trạng thái an toàn.

Nguyên tắc lắp đặt và hiệu chỉnh

  • Giữ mục tiêu trong vùng phát hiện ổn định, tránh sát giới hạn khoảng cách danh định.
  • Bảo vệ mặt cảm biến khỏi va đập, phoi kim loại, tia hàn và vật liệu tích tụ.
  • Chọn gioăng, ren và vật liệu tiếp xúc phù hợp môi chất của cảm biến áp suất.
  • Dùng siphon, snubber hoặc màng ngăn khi nhiệt độ, xung áp hay độ nhớt yêu cầu.
  • Bố trí đầu nối dễ bảo trì, có nhãn rõ ràng và không để cáp chịu lực kéo liên tục.
  • Hiệu chuẩn hoặc đối chứng theo mức độ quan trọng của phép đo và quy trình chất lượng.

Lỗi thường gặp và cách kiểm tra

Hiện tượngNguyên nhân thường gặpHướng kiểm tra
Không có tín hiệuSai nguồn, đứt dây, sai NPN/PNPĐo nguồn tại cảm biến, kiểm tra wiring và input
Tác động chập chờnMục tiêu ở biên, rung, nhiễu, vật bámCăn vị trí, vệ sinh, cố định cơ khí, tách cáp
Giá trị áp suất saiSai scale, sai kiểu áp suất, nghẹt cổngSo manual, kiểm tra đơn vị, đối chứng chuẩn
Tín hiệu 4–20 mA về 0Hở mạch, sai cực tính, input cấu hình saiĐo vòng dòng và điện áp tuân thủ
Hỏng lặp lạiQuá áp, nhiệt, hóa chất hoặc va đậpĐánh giá điều kiện thực và bổ sung bảo vệ

Checklist lựa chọn cảm biến công nghiệp

  1. Mô tả chính xác vật hoặc đại lượng cần phát hiện và mục đích của tín hiệu.
  2. Xác định phạm vi làm việc, tốc độ, độ chính xác và trạng thái lỗi cần phát hiện.
  3. Chốt nguồn cấp, loại ngõ ra và khả năng tương thích với PLC hoặc relay.
  4. Kiểm tra kết cấu cơ khí, vật liệu, ren, chiều dài cáp và đầu nối.
  5. Đánh giá nhiệt độ, IP, rung, nhiễu điện, hóa chất và yêu cầu vệ sinh.
  6. Chọn phương án lắp, bảo vệ và hiệu chuẩn; chuẩn bị mã thay thế tương thích.

Câu hỏi thường gặp

Cảm biến PNP và NPN loại nào tốt hơn?

Không có loại tốt hơn trong mọi trường hợp. Lựa chọn phụ thuộc chuẩn thiết kế và kiểu ngõ vào của PLC. Quan trọng nhất là toàn hệ thống dùng logic nhất quán và đấu common đúng.

Cảm biến tiệm cận có phát hiện được inox không?

Có thể, nhưng khoảng cách cảm nhận thường phụ thuộc loại inox và công nghệ cảm biến. Cần xem hệ số hiệu chỉnh hoặc chọn loại có hệ số 1 cho nhiều kim loại nếu ứng dụng yêu cầu.

Tại sao 4–20 mA thường được dùng thay cho 0–10 V?

Vòng dòng phù hợp tuyến dài và ít bị ảnh hưởng bởi sụt áp dây hơn trong giới hạn điện áp tuân thủ. Mức dưới 4 mA cũng hỗ trợ nhận biết một số trạng thái lỗi, tùy thiết bị và cấu hình.

Có thể dùng cảm biến áp suất làm thiết bị bảo vệ duy nhất không?

Không nên mặc định. Với chức năng bảo vệ quan trọng, cần phân tích rủi ro và thiết kế kiến trúc phù hợp, có thể gồm công tắc áp suất độc lập, van an toàn hoặc hệ thống an toàn chuyên dụng.

Nguồn kỹ thuật tham khảo

Yêu cầu cho công tắc tiệm cận: IEC 60947-5-2:2019.

Thông tin sản phẩm cảm biến tiệm cận: Omron E2V-X Inductive Proximity Sensor.

Ví dụ cảm biến áp suất công nghiệp: SICK PBS Plus pressure sensor.

Leave a Comment

Your email address will not be published.